復(fù)合土工膜檢測如下:

　　檢測設(shè)備

　　1.1檢測環(huán)境條件

　　設(shè)備的環(huán)境條件，應(yīng)提供環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)。

　　1.2熱老化試驗箱

　　1)方法A：重力對流式熱老化試驗箱——推薦使用標稱厚度不大于0.25mm的試樣。熱老化試驗箱帶強制空氣循環(huán)。

　　2)方法B：強制通風(fēng)式熱老化試驗箱——推薦使用標稱厚度大于0.25mm的試樣。熱老化試驗箱帶強制空氣循環(huán)，采用(5010)次/h的換氣率及箱內(nèi)保持均勻的試驗溫度。推薦使用檢測暴露溫度和濕度的記錄儀器。

　　1.3試樣架

　　復(fù)合土工膜檢測試樣架的設(shè)計應(yīng)確保試樣周圍的空氣流通。

　　1.4試驗儀器
 

　　試樣

　　2.1所需試樣的數(shù)量和類型按檢測規(guī)定要求，在所選的每個周期和溫度下均應(yīng)滿足該要求。在所選的每個周期和溫度下每種材料至少暴露三個平行試樣，除非另有規(guī)定或所有相關(guān)方另有商定。

　　2.2試樣厚度應(yīng)相當于但不大于預(yù)期應(yīng)用中的厚度。

　　2.3試樣的制作方法應(yīng)與其在預(yù)期應(yīng)用中的相同。

　　2.4一系列溫度的所有試驗試樣均應(yīng)為同一批次。
 

　　復(fù)合土工膜檢測狀態(tài)調(diào)節(jié)

　　3.1按規(guī)定，初始試驗在標準實驗室環(huán)境下進行，試樣應(yīng)根據(jù)標準規(guī)定的性能測試方法的要求進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

　　3.2如果要求在高溫暴露后及試驗前進行試樣調(diào)節(jié)，應(yīng)按照規(guī)定，除非另有規(guī)定。

 

　　試驗步驟

　　4.1根據(jù)1.2中適用的熱老化試驗箱類型選擇方法A或B。

　　4.2當在單一溫度下進行試驗時，所有材料應(yīng)在同一裝置中同時暴露。每種材料在每個暴露周期的平行試樣數(shù)應(yīng)足夠多，以確保用于表征材料性能的試驗結(jié)果能夠用方差分析或類似的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析法進行比較。

　　4.3當進行一系列溫度下的測試時，為了確定規(guī)定的性能變化和溫度間的關(guān)系，應(yīng)使用四個溫度。推薦按以下方法選擇暴露溫度。

　　1)溫度應(yīng)能在大約六個月內(nèi)使性能變化或使產(chǎn)品失效達到預(yù)期水平。二個溫度較高，應(yīng)能在大約一個月內(nèi)使性能變化或使產(chǎn)品失效達到相同的水平。

　　2)三和四個溫度應(yīng)能夠分別在大約一周和一日內(nèi)達到預(yù)期的水平。

　　3)如有可能，從表1中選擇暴露。如果采用1)和2)中推薦的熱老化周期，那么可以使用表1推薦的暴露周期A,B,C,D,E。

　　4)復(fù)合土工膜檢測給出了在特定溫度下某些材料特性的典型熱老化周期表。實際上，在獲得試驗數(shù)據(jù)前往往難以估計熱老化的影響。因此通常只需要在一個或兩個溫度下開始周期老化，直到獲得數(shù)據(jù)來作為選擇其余熱老化溫度的基礎(chǔ)，由于可氧化降解膜的溫度相關(guān)性會有很大的不同，所以表1應(yīng)僅用作初始的指導(dǎo)。為了獲得更準確的數(shù)據(jù)，可以使用表1給出的暴露時間和溫度的中間值。

　　4.4根據(jù)適用的試驗方法測試一組非暴露試樣的選定性能，包括狀態(tài)調(diào)節(jié)。

　　4.5將試樣安裝在試樣架上，并將試樣架放在熱老化試驗箱內(nèi)確保試樣的兩面均暴露在氣流中。為了使熱老化試驗箱內(nèi)溫度變化的影響，建議周期性地調(diào)節(jié)試樣或試樣架的位置。

　　4.6在規(guī)定的溫度下將留存的系列試樣在選定的時間區(qū)間內(nèi)暴露。暴露后按照規(guī)定的方法調(diào)節(jié)這些試樣，然后進行測試。如果預(yù)期有非加熱的老化影響，那么應(yīng)對一組未進行熱暴露的老化平行試樣進行調(diào)節(jié)和測試。
 

　　結(jié)果計算

　　5.1當復(fù)合土工膜檢測在單一溫度下進行比較時，應(yīng)使用方差分析比較每種材料在每個暴露時間的被測性能數(shù)據(jù)的平均值。使用每一種被比較材料的每組平行測定結(jié)果進行方差分析。推薦使用置度為95%的F統(tǒng)計量確定方差分析結(jié)果的有效性。

　　5.2當在一系列不同的溫度下進行材料比較時，應(yīng)采用以下方法分析數(shù)據(jù)，并估算在更低溫度下達到預(yù)定性能變化水平所需的暴露時間。該時間能夠用于材料溫度穩(wěn)定的基本評定，或用作在選定溫度下的預(yù)期使用壽命的估計。

　　1)繪制所有采用溫度下暴露時間對被測性能的函數(shù)曲線。曲線應(yīng)按照圖1繪制，橫坐標為時間對數(shù)，縱坐標為被測性能值。

　　2)使用回歸分析確定暴露時間的對數(shù)與被測性能的關(guān)系。使用回歸方程確定達到性能變化預(yù)定水平所需的暴露時間。一個可接受的回歸方程應(yīng)滿足r2≥80%。與老化時間相對的殘差(利用回歸方程預(yù)測的性能保留值減去實測值)曲線應(yīng)是隨機分布。不推薦使用圖解法來估算達到性能變化預(yù)定水平所需的時間。

　　3)以達到性能變化預(yù)定水平所需時間(通過可接受的回歸方程確定)的對數(shù)與每次暴露所用對溫度倒數(shù)(1/T，溫度單位K)的函數(shù)繪制曲線。其典型曲線如圖2所示。用回歸分析來確定時間的對數(shù)與對溫度倒數(shù)關(guān)系的方程。一個可接受的回歸方程應(yīng)滿足9.2.2中描述的要求。

　　4)使用達到規(guī)定性能變化所需時間的對數(shù)與對溫度倒數(shù)的函數(shù)方程，來確定在所有相關(guān)方商定的預(yù)選溫度下達到此性能變化的時間。

　　5)使用時間的95%置區(qū)間來計算特定性能的變化量。標準誤差通過對某一溫度下的估算時間進行回歸分析獲得，回歸分析在大多數(shù)應(yīng)用軟件中可獲得，95%的置區(qū)間可由計算時間±(2×估計時間的標準誤差)確定。